抑制混凝土碱骨料反应的措施

碱骨料反应条件是在混凝土配制时形成的，即配制混凝土中只要有足够的碱和反应性骨料，在混凝土浇注后就会逐渐反应，在反应产物的逐渐吸水膨胀和内应力足以使混凝土开裂的时候，工程便开始出现裂缝。这种裂缝和对工程的损害随着碱骨料反应的发展而发展，严重时会使工程崩溃。要抑制混凝土发生碱骨料反应，主要是在配制混凝土时采取措施，使混凝土工程不具备碱骨料反应的条件。主要有以下几种措施。
(1)控制水泥含碱量
自1941年美国提出水泥中碱含量低于0.6%氧化纳当量(即Na2O+0.658K2O)为预防发生碱骨料反应的安全界限以来，虽然有些地区的骨料在水泥碱含量低于0.4%时仍可发生碱骨料反应对工程产生损害，但一般情况下低于0.6%作为预防碱骨料反应的安全界限已为世界多数国家所接受。
(2)控制混凝土中含碱量
由于混凝土中碱的来源不仅是从水泥，而且从混合材、外加剂、水，甚至有时从骨料(例如海砂)中来，因此控制混凝土各种原材料总碱量比单纯控制水泥含碱量更为科学。但各国骨料存在着不同的差异，对碱含量的控制也不同。2003年4月，国际材料与结构研究试验联合会( RILEM)提出了“减少混凝土中碱反应的国际标准草案”。在这一草案中，对于不同活性的骨料提出不同的碱含量限制指标。对于低活性集料(相应于非活性集料)，没有对混凝土碱含量的限度提出要求；对于中等活性集料，混凝土碱含量的限度为3.0kg/m3或3.5kg/m3Na2Oeq；对于高活性骨料，混凝土碱含量的限度应低于2.5kg/m3Na2 Oeq。混凝土碱含量限度的控制原则是比试验室测定的集料单方碱临界值少2.0kg/m3Na2 Oeq。
(3)对骨料选择使用
当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%以下时，可认为骨料不具有碱活性，可不考虑混凝土碱活性反应；当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%~0.20%时，混凝土的碱含量应根据所处环境进行限制；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%~0.30%时，除了对混凝土的碱含量加以限制外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
(4)掺矿物掺和料
掺某些矿物掺和料可缓解、抑制混凝土的碱骨料反应。根据各国试验资料，掺5%~10%的硅灰可以有效的抑制碱骨料反应。掺粉煤灰也很有效，即使含碱量高的粉煤灰、如果取代30%的水泥，也可有效地抑制碱骨料反应。另外常用的抑制性混合材还有高炉矿渣，但掺量必须大于50%才能有效地抑制碱骨料反应对工程的损害。现在美、英、德诸国对高炉矿渣的推荐参量均为50%以上掺加矿物掺和料还有助于提高混凝土的密实性能，增强硬化混凝土的抗化学侵蚀性能
(5)掺用引气剂
掺用引气剂可使混凝土具有4%~5%的含气量，可容纳一定数量的反应产物，从而可以
缓解碱骨料反应的膨胀压力。
(6)隔绝水和湿空气的来源
如果在担心混凝土工程发生碱骨料反应的部位能有效地隔绝水和空气的来源，也可以取
得缓和碱骨料反应对工程损害的效果。