双膜法具体工艺流程见,依次经过斜板沉淀、多介质过滤、超滤及反渗透,终清水回用至造纸车间。超滤膜系统超滤膜系统包括超滤装置、氧化剂加药装置、空压机反洗系统等。超滤膜元件为SFP288超滤膜,数量共15支。出水量达36m3/h,其中浓水流量为24m3/h(浓水CODcr平均浓度2mg/L),浓水继续回到前端中间水池,再与原水混合后进多介质过滤器,以提高整体回收率。反渗透膜系统主要去除水中溶解盐类及脱色,同时去除一些有机分子及前阶段未去除的小颗粒等。加热炉方面1)蓄热燃烧技术近年来,蓄热燃烧技术在加热设备方面得到广泛推广,相比于无余热回收的加热炉,蓄热加热炉可节能4%以上。但投资成本较高,存在节能不节钱的观念,近期推荐采用双蓄热(同时预热煤气和空气1℃)技术的加热炉利用富余高炉煤气方面,效率高于7%,节能明显。节能涂料节能涂料利用远红外辐射原理,将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面,提高光谱发射率,增加炉膛换热,可节能5%-1%的效果,目前国内不少轧钢加热炉都使用该技术。步进炉和汽化冷却技术步进炉可以减少钢坯加热时间,降低氧化烧损。汽化冷却可减少轧钢用水,可以把生产蒸汽回收利用,近年新建加热炉上逐步推广应用。热装热送和低温轧制技术热装热送技术可以缩短钢坯在炉时间,缩短生产周期。低温轧制技术有助于降低钢坯出炉温度,降低轧钢系统能耗,实现系统节能,在近年轧钢系统得到极大推广。电机节能技术粗轧机、精轧机、辊道、风机、水泵等设备,能耗主要为电耗,电机为关键设备,电机设计避免大马拉小车,进行电机优化设计,在运行过程中采用变频调速技术,通过电机节能技术,可实现节电2%-4%。
资讯好的北京输水排污天然气化工消防包覆式3pe防腐钢管厂家伍立波介绍说。用新技术治废化工企业一年节省几千万元深瑞水务董事长伍立波说,这家草甘膦生产企业每年的草甘膦总产能达9万吨左右,年产值2多亿元,但却被生产过程中的副产品排不来、卖不掉的草甘膦母液困扰不已。草甘膦是一种被广泛使用的除草剂,本身对有害。而草甘膦企业在生产草甘膦的同时,也需要处理大量废液。这个废液,主要是指草甘膦母液(草甘膦母液是生产草甘膦的副产品,含有1%的草甘膦成分)。在浙江,仅有两家具有处理草甘膦母液资质的企业,但处理成本较高,大约3元一吨。
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一、材料及组成部分
组份为煤沥青底漆和面漆,都是以树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。
IPN8710-2B防腐涂料
一、ipn8710防腐钢管组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。盐吸附容量通过自来水冲洗就可以完全恢复。改性碳纳米管的盐吸附容量增加是因为等离子体处理后的膜表面存在缺陷。除了高表面积,由于羧基和功能化,改性后的表面增强了表面亲水性和离子结合特性。由于盐是被吸附而不是被拦截,所以无需施加压力。因此可以大幅减少能耗。成套的纳米管膜相比传统膜更具显著优势,通过降低水的驱动压力从而降低能源成本。但碳纳米管膜的产水能力是有限的,因为渗透压受热力学限制。还不确定是否可以将纳米管高密度排列以获取理论预测渗透率。
二、ipn8710防腐钢管性能
该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。减排措施绿色原辅材料采用低/无VOCs含量的原辅材料替代高VOCs含量的原辅材料。清洁生产工艺流程控制:优化工序安排,减少停机、频繁换印。供墨:采用供墨系统。印刷方式:采用油性油墨、UV油墨的平板胶印,水性油墨、UV油墨的柔印代替采用溶剂型油墨的凹印及柔印。复合:采用无溶剂复合方式代替溶剂复合。生产管理调墨:设置专用调墨间,油墨使用过程中需要二次调墨时采用移动式吸风罩。印刷:印刷及烘干排风有效收集;墨槽及供墨系统在正常生产过程中密封;减少试印及废品量。油气回收的必要性油气为加油站加油、卸油和储存过程中挥发到空气中形成的易挥发有机化合物。加油站正常作业中的油气主要产生于两个环节:一是收卸储存环节,二是加油作业环节,都会排放出与汽油体积相同的油蒸气。加油站逸散的油气,过去由于在空气污染中所占比例不高,较少引起公众重视。随着我国燃油销量不断攀升,以及治污力度加大和治污标准提升,加油站油气污染问题开始被重视。油气回收系统原理油气回收系统一共分为三个阶段:一次油气回收系统即卸油油气回收系统;二次油气回收系统即加油油气回收系统;三次油气回收系统即油气回收后端处理系统。
二、适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
由于各方面的原因,在实际生产中将烟气中的氧含量控制在6%以下有较大的难度,一般燃用烟煤和无烟煤所要求的炉膛内过量空气系数为5左右,即把烟气氧含量控制在6%~8%作为链条锅炉经济运行指标,这样既可以减少排烟热损失,提高锅炉的热效率,又能够较好地控制锅炉大气污染物排放,为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。但是考虑到烟道及辅机等部位的漏风,烟道尾部氧含量会有不同程度的增加,烟气氧含量不宜超过5%,即过量空气系数不宜超过。
本产品企业标准为Q/DH02-2009《液体防腐涂料》,其技术指标与石油天然气行业标准SY/T0447-96《埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457-2000《钢质管道液体涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210-03《钢质水管道液体涂料内外防腐层》的要求。
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它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,从而使系统出水,水质和容积负荷都得到大幅度提高,经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级:标准),经过,后形成水质和生物安全性高的优质再生水,可直接作为新生水源。 管道三层PE防腐结构:层粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐
磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测,用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
富营养化原水的除藻技术近些年来,水库及天然湖泊水被大量用作城市的供水水源,这些水源由于富营养化而在夏季大量滋生藻类等。除藻已成为我国水处理的一个重要课题。安全由于技术和经济条件的限制,液氯是目前国内水厂使用多的剂,也有少数水厂采用化氯或次氯酸钠作剂。面对复杂的原水水质,采用更安全的措施,选择即经济又安全的新型剂以及寻找合理的投加方式都是未来发展的方向。排泥水处置净水厂生产废水(沉淀池或澄清池的排泥水以及滤池的反冲洗水)约占城市用水量的4%~7%。在实际运转过程中也不会出现堵塞现象而影响污泥脱水效率,并不需要使用高压水枪进行清理作业,因此具有较高的工作效率。在构成离心脱水机的相关组件中,卸料螺旋推料器维护周期大于3年,轴承及密封件具有较高性能可以保证离心脱水机高强度作业,经过定期、正确的维护保养后可有效延长离心脱水机的维修周期,设备故障率低。离心脱水机工作流程中污泥不间断输入,并在脱水运转后将脱水泥饼自动排出,人工维护需求较低。板框式压滤机板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布,此外还有挤压机和传动装置。当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY/T615SY/T6477和SY/T148等,基本都基于自美国标准修改制定。其中SY/T6151制定于1995年,主要采用了:SMEB31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体安全工作压力,然后将腐蚀损伤划分为5个类别。油气长输管道因为其作为能源通道的重要性,与公路、铁路、水路、并称为国民经济5大运输方式。目前管道基本都是采用碳钢作为材料,并埋地敷设。管道的完整性一直受多种风险因素影响,但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。节能性,应考虑采取措施减少或与发挥建筑物功能无关的消耗,比如电气设备自身的电能消耗,传输线路上的电能消耗等等,这应该是节能的着眼点。电气节能设计技术的合理利用照明部分的节能因建筑照明量大而面广,故照明节能的潜力很大,在满足照度,色温,显色指数等相关技术参数要求的前提下,照明节能设计应从下列几方面着手:采用符合要求的照度标准,各类建筑按照《建筑照明设计标准》要求选择合理的照度标准,同时对要求照度较高的场所尽量采用混合照明方式,突出重点部分;使用光源,采用T5,T8直管荧光灯,小功率陶瓷金属卤化物灯等;选用合理的照明灯具,选用效率高,易清扫和换灯的照明灯具;充分利用太阳光,通过外窗利用天然光;适部位采用太阳能灯;利用太阳光采光技术;考虑照明环境,照明环境装修多考虑浅色,光泽的表面,可增加光反射,无论天然光还是人工照明光,均可提高照度。
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