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锚杆静压桩主要 施工步骤及方法
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压桩前的准备工作
(1)锚杆螺栓的加工制作，桩段的制作和硫磺胶泥的购置与检测。
(2)搜集场地岩土勘察资料、既有建筑的地基基础和上部结构设计资料和图纸、隐蔽工程的施工记录及竣工图，对房屋的沉降及纠偏进行充分的分析研究，做到对症下药。
(3)对已有建筑物的沉降、倾斜及裂缝作全面了解，并作出明显标记，以便施工时及时观察和检测。
施工现场放线定 位
根据设计的桩位图，按施工顺序将各桩进行逐一编号，依据编号所对应的轴线，按图纸上的尺寸放出桩位。施放桩位同时要考虑原有喷粉桩桩位对锚杆静压桩沉桩的影响，桩位尽量在原有两个喷粉桩桩位中间，且底板边缘与桩边缘的净距不小于200mm。
开凿桩孔及锚杆孔
(1)压桩孔开凿采用人工开凿，必要时可采用风钻或风镐配合成孔，凿成上小下大形状，上口尺寸 350×350，下口尺寸 400×400。开凿压桩孔应将孔壁凿毛，清理净压桩孔。若遇底板配筋时用气焊切割后弯起，待压桩完毕后再焊接，施工时尽量避免对原有建筑物结构的破坏。
(2)锚杆孔开凿用风钻成孔，孔径为 42mm，深度为400mm。
埋设锚杆，安装反力架
锚杆采用5Mn钢制成，锚杆直径φ32mm，总长度535mm，上部车 70mm长月牙螺纹，锚杆用硫磺胶泥与原基础底板粘结。
锚杆与底板边缘的距离不应小于 200mm。
锚杆粘结稳定后，焊接反力架。反力架应牢固，不能松动，架身垂直，应均衡拧紧锚杆螺栓的螺帽。然后将压桩机固定，对正桩孔。桩机基座与地基按触处采用机台木垫平，稳定牢固，确保压桩机垂直度偏差小于1和施工过程中不发生变形影响沉桩的垂直度。
桩尖就位、对中、调直、压桩
压桩机就位后，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入:土中 lm左右停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度，并使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上。
沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力加大，发生滞桩事故，如沉桩过程中要停歇，应将桩尖停在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
压桩施工应按照桩长和压力表值双控的原则进行施工，且应以控制桩长为主。当桩长满足设计要求但压力值较小或压力过大而标高未达到设计要求时，应及时向业主、监理、设计等单位反映，查找原因，制定措施 ，及时解决。
接桩
为了保证桩段之间连接的可靠性和稳定性，桩与桩的接头采用角钢焊接。首先 ，预埋件表面污泥杂质，然后连接角钢，先施点焊，若两桩端头之间有缝隙时，用薄钢片垫实焊牢，然后两边同时对角分段进行焊接。焊缝必须连续饱满，同时要求焊接用的钢板和角钢必须是低碳钢，焊条宜用 E43系列焊条。
截桩
桩顶未压到设计标高(已满足设计要求)时，对外露的桩头必须进行切除。切除桩头时应采取措施把桩头固定，然后用凿子开出 3~5cm深的沟槽，露出的钢筋加以切割，以便摘除桩头。
封桩
桩与基础的连接是整个压桩施工中的关键工序之一，也直接关系到房屋纠偏及不均匀沉降，必须认真进行。在封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净 ，排除积水，孔壁和桩面的浮渣，以增加粘结力。
然后与桩帽梁一起浇注掺有微膨胀早强外掺剂的C30细石混凝土，并予以捣实。
4 处理效果及结论
房屋加固及纠偏必须采用信息法施工。通过施工沉降观测，在锚杆静压桩分区封桩后 ，沉降基本得到了控制，大沉降速率仅为 0.11mm/d，但倾斜率并没有太大变化。在采用堆载纠倾后，大倾斜率有所降低，但仍未达到设计要求。后通过基底掏土的办法，大倾斜率降为4.7‰后封桩，达到了设计要求。
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