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一、环氧自流平施工用具：
喷砂机（或打磨机）、喷涂机、吸尘器、不脱毛滚刷、脱泡滚筒、台秤、搅拌筒、搅拌器、带齿刮板、锭鞋、镘刀、钢刷。
辅助工具：
混凝土表面含水率测定仪、温/湿度计、防毒面具、混凝土强度测定回弹仪、化学灭火器、角向磨光机、手提式切割机、安全帽、工作服、平整度测定仪、激光扫描仪、磁扫把、电炉、炒锅、钢钎、榔头、手套、工业用中型电扇。
二、环氧自流平施工操作及要求：
（自流平地面施工技术规程电子版下载）
环氧自流平施工流程：
基层处理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂层→→面涂材料配制→→施工面涂层→→打蜡→→保养→→检修
1、基本处理及要求
（1）、环氧自流平工程施工前，必须对基层检查验收，合格后办理工序交接手续。
（2）、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款。
（GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》电子版下载）
（3）、表面要求坚固、平整、密实。不应有起壳、起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象，平整度应用2ｍ直尺测查，或激光扫描仪测定，容许空隙正负不应超过2㎜，混凝土强度用回弹仪测试，至少在25Mpa，3才能使各类地坪发挥佳的物理性态。
（4）、基层的阴阳角度做成斜面或圆角。
（5）、基层表面必须洁净，基层表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干净。已被油脂、化学污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。
（6）、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。含水量测定可用如下方法：
1）钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补；
2）用混泥土表面的含水率测定仪测定；
3）用简易方法测定，应1㎡不透气覆盖基层，4小时后观察，覆盖物表面如无水珠，则合格；否则，基层应采取加热干燥措施，直至合格。
（7）、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔，预埋件，均应先埋设或预滑，并做加强层处理。
（8）、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
（9）、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
（10）、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
（11）、底层地面须有防水隔离层。
（12）、基层表面的处理方法有两种，一是用凿口锤、铲子、砂轮或打磨机等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净；二是要求高时，采用喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。当采用喷砂机处理表面时，喷砂机应由专人操作，选用合适粒径的钢丸，以符合设计的粗糙度，操作完毕及时清理保养，妥善保管，现场撒落的钢丸应及时回收。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
