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建筑施工中的钻孔灌注桩技术
建筑施工中的钻孔灌注桩技术，在整个施工的过程中属于隐蔽性工程，要想实施质量的时事检查较为困难，所以保证钻孔灌注桩施工的质量关键在于施工的人，在施工中要时刻强调现场管理，施工人员都要保证自己持有高度的责任心，让自己切实做到以预防作为主要的手段，每个施工环节都要警戒自己提起的重视，高调保证桩基的建筑中每一步的质量。
一、有效地控制桩的成孔质量
在混凝土灌注桩的施工中，成孔是一个非常重要的组成部分，成孔的质量控制的如何，直接关系到是否会发生缩径、塌孔、孔偏斜或桩端达不到要求等现象,也影响着桩身质量及其承载能力。所以，我们在施工过程中，尤其要注重成孔施工技术和对计量的控制，特别看重以下几点注意事项。
①成孔中的隔孔。说到钻孔灌注桩，它与打人桩有较大区别。打人桩的程序是，要先将周围的全部土体都挤开，而桩身本身还具有高强度，土对桩产生了被动压力。而钻孔灌注桩的程序，是要先成孔，然后在孔内成桩，它周围的土移向了桩身，尔后对桩产生动压力。这里需要特别注意的就是成桩的开始，我们知道，桩身的混凝土有比较低的强度，而灌注桩成孔，主要依靠的是泥浆，以此来平衡。所以说要利用能适应的桩距，这对防止坍孔和缩径是非常稳妥的。
②成孔的垂直度。施工过程中，想要保证灌注桩的顺利施工，首先要保证桩身成孔的垂直精度，这可以说是一个非常重要的条件,直接影响着顺利、准确的沉放钢筋笼和导管。扩大桩机的支撑面是保证桩身成孔的垂直精度的有效措施，确保桩机稳固。另外，还要市场对钻架和钻杆的垂直度进行校验。同时，在成孔之后，首先要作井径和井斜的超声波测试，然后下放钢筋。
③成孔深度，桩位、桩顶的标高。定 位好护筒之后，及时对护筒的位置进行复核，也包括护筒中心和桩位的中心线，也要进行严格的控制，保证其偏差不要大于50毫米。其后，要认真检查回填土的总体密实程度，防止钻孔中漏浆。自然地坪的标高，在施工过程中它不是固定的，常常会发生变化。想要准确控制钻孔深度，就要在桩架就位后，对底梁的水平以及桩具长度进行复核，做好记录，保证成孔后能够校验其达到的实际深度。
在某种程度上，大部分人都认为钻杆所达到的深度，它实际上也反映出了成孔的深度。次清孔时，假设我们没有合理的来对泥浆的比例进行严格的控制；也或许在移动或提取钻具时，使用的钻具和孔壁轻微的产生了碰撞，这种碰撞在感觉和触觉上讲，几乎是可以被忽略的。但是，就这轻微的碰撞就可能引发坍孔和沉渣，给第二次清空带来不小的困难。况且，即便我们进行了第二次清孔，也可能都无法将其中的沉渣彻底掉。提出钻具后，用测绳符合成孔深度，在测绳的测深比钻探小的情况下就重新下钻，然后进行清孔。我们知道测绳在遇水后，都会发生或多或少的缩水，基本上大的收缩率可以高达1.2％，所以要考虑全面。确保测绳的度，可以在用前进行预湿，进行重新标定，使用中还要复核。在钻具长度的复核工作，要谨记对钻杆的检查，根据土层的实际来对比地质相关资料，有目的地调整钻进速度，并根据时间描绘钻进成孔的曲线，能够有效防止塌孔、缩径和桩孔偏斜。一旦钻进粉砂层，进尺会产生明显的下降，软粘土钻进快，两者的进尺速度之间的差异是很大的。钻头直径对孔径的大小有着很大的影响,施工中，要不时的复核钻头的直径，并及时对不合格的及时更换。
⑤制作、安放钢筋笼。制作前，工作人员要仔细检查钢材的所有相关资料，经检查合格后再验收。当然，也不能忽略对钢筋的直径、长度、规格、数量和质量的相关检查。钢筋笼直径每节长度在9m之内，但不能短于5m。过长会使吊起时弯曲变形，过短会增加焊接的时间，影响成桩的质量。钢筋笼制作好以后，要保持平卧，堆放在相对较为平整干净的场所，若堆高不得超过两层。
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