北京加固公司：房屋地基加固-旋喷桩地基加固

一、适用条件
    适用于松软土（软土）层厚度大、沉降控制困难或有其它技术要求（如下钻公、铁路桥等）及底面以上电力线未拆迁，高施工机械无法施工地段的地基加固，旋喷桩桩直径D=0.6m，桩间距详见工点设计图要求；当旋喷桩用于锚固桩前房屋地基加固处理时，旋喷桩直径D=0.6m，正方型咬合布置，垂直线路方向布置10排，旋喷桩桩间距0.5m，沿线路方向外侧旋喷桩桩中心距起终点锚固桩外边缘不小于1m，路肩高程以上采用空钻，路肩高程以下采用实钻。  
二、技术要求
    1、旋喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握该场地的成桩经验和各种技术参数。成桩试验推荐参数：高压水泥泥浆压力一般不小于20MPa，提升速度为0.05～0.25m/min，旋转速度为10～20r/m。
    2、根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定 位，钻机位置与设计位置偏差不大于5cm。
    3、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入量为45%（重量比），水灰比0.8～1.2，桩身90天无侧限抗压强度不小于10MPa，具体数据经室内配比实验和试桩确定，如地下水对混凝土有侵蚀性时，按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）选用抗侵蚀性水泥或掺入外加剂。
    4、旋喷桩施工时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
    5、在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。
    6、钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得超过1.5%，桩长不得小于设计值。
    7、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆或完全不冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆以防断桩。
三、施工准备
    1、场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.5m。
    2、不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
    3、施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
    4、施工场地应具备“三通一平”条件。
    5、旋喷桩施工前进行室内配合比试验，要求90天无侧限抗压强度不小于10MPa。
    6、施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身完整性、均匀性、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。  
四、施工工艺
    1、工艺流程：原地面处理→放样定 位→钻机就位→成孔钻进达到设计深度→沉入注浆管至孔底→旋转喷射注浆提升→必要的补浆喷射→成桩、拔管→机械清洗→机械移位。
    2、打桩顺序：
    （1）一般由路基中心向两侧施工或由锚固桩外缘向线路中心施工；
    （2）若施工场地一侧靠近建（构）筑物，应从靠近建（构）筑物一侧由近向远施工；
    （3）若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近向远施工。在边坡施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。
五、施工注意事项
    1、施工前应排查迁改地基处理范围内地下管线，对影响施工安全的高压线应进行迁改或架高。
    2、施工前核查地质资料，当核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
    3、旋喷桩施工应严格按《铁路路基工程施工安全技术规程》及有关施工规范、规定执行。施工前必须在施工现场取代表性土样、采用施工用水泥，在设计配合比的基础上，进行室内配比试验，确定浆液佳配比。
    4、大面积施工前，应根据地质情况在不同地层、不同桩长地段选择代表性地段，按照室内配比试验结果，进行不少于2根的试桩，应使桩体连续、均匀，试桩检测结果强度满足设计要求。并通过试验确定制桩工艺、浆液配比和有关施工参数，并报监理单位确认后，方可进行施工，当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量。
    5、浆液用水应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。如地下水有侵蚀性，采用抗侵蚀性水泥或适当掺入外加剂，施工前应根据室内配比试验及现场试桩确定。
    6、所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按设计配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙等，外加剂配比应经室内配比试验和试桩确定。
    7、施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、机械性能进行检查。桩机必须配备入土深度、转速、浆液喷浆量自动监测记录仪，并应计量部门检测认可，在有效期内使用。施工自动记录必须有监理据实及时签认。
    8、桩机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合安全要求，防止管路堵塞，密封良好。喷射孔位与高压注浆泵距离不宜大于50m。
    9、根据设计要求，将桩位置用白粉定 位，位置必须准确，施工时桩位偏差不得大于50cm。应保证导向架的垂直度，垂直偏差不得超过1%，桩径和桩长不得小于设计值。
    10、喷射注浆应注意设备开启顺序，水、气、浆管应有序进行，衔接紧密。
    11、喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。施工过程中桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证喷浆时连续供浆，应保证桩体均匀和桩体强度达到设计要求。
    12、佳喷浆量须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。应在桩底和桩顶充分喷浆。因故需暂停时，为防止断桩，应下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷将提升。因故停机超过3小时，应在原桩位旁进行补桩。
    13、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
    14、每根桩必须严格如实记录：喷浆提升的速度、压力、每根喷浆量、水泥量、成桩时间等，每米消耗量必须符合施工工艺要求。深度记录误差不得大于50cm，时间监理误差不得大于5s。
    15、施工时，停浆面应高出桩顶设计标高（或实钻设计标高）0.5m，待旋喷桩成形且桩身强度达到设计强度的70%后，应将上部质量较差的0.5m挖除。
    16、靠近建筑物施工时应随时检测建筑物变形，并注意施工安全。
    17、施工中应采取措施避免水泥粉尘和水泥浆污染环境，或采取浆液回收集中处理。

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