北京专业基坑打桩护坡

北京专业锚喷支护基坑护坡加固　　
采用锚杆和喷射混凝土（见锚喷）支护围岩的措施，60年代以来，已被广泛采用。锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落。它可用作施工过程中的临时支护，在有些情况下，也可以不必再做支护或衬砌。根据围岩的地质条件,可以采用多种支护形式(图2)：①单独采用锚杆，一般只用于局部；②单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部；③锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙；④锚杆和喷射混凝土，加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力；⑤锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。上述各种形式的锚喷支护，所采用的锚杆根数、深度、间距，喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等，均要根据实际情况确定。为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。锚喷支护常紧跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时，可随着开挖断面的扩大，边挖边喷，直至全断面完成。
　
　　1、 原材料备制
　　①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
　　②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
　　③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
　　④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；
　　⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
　　2、 锚杆孔的施工
　　①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；
　　②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；
　　③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
　　④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；
　　⑤锚杆孔应保持直线；
　　⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水孔内积水和岩粉



北京专业护坡
采用压力机械将混凝土喷射到构件表面，以增大构件截面的施工工艺。包括钢筋锚固、土钉、钢筋绑扎、混凝土喷射等施工工序。
二、适用范围：

1、适用于梁、板、柱、墙加大截面，提高承载力，火灾后构件修复，砖混结构中砖墙的加固

2、适用于基坑喷射护坡 3、适用于山体喷射护坡 4、适用于土山坡喷射护坡

三、喷射混凝土说明
喷射护坡砼强度等级C10- C50。本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B型喷射机。该机干喷能力为5~5.5M3/h，输送距离水平可达200m，垂直为40M，电机功率为7.5KW，空压机工作电源为380V/75KW。砼喷射回弹率25~35%。
标号C10 喷射用砼原材料。通常材料要求：不低于425#水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），碎石粒径小于15mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。施工配合比符合实验配比规定。
干式喷射混凝土工艺流程
四、喷射混凝土前应准备工作

1、作好各种设备及物品的防护。
2、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。
五、喷射要点

调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；
1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；
2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；
3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；
5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。5m一排；埋设厚度标志块。
6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
7、及时受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；一次喷射混凝土厚度为100mm,采用一次喷射完成；
8、每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；
9、喷射后过于粗糙的部位平整；
10、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重前7昼夜养护期；
11、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热；
12、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰干净。
六、喷射混凝土工程

1、喷射前应拆除作业面障碍物，受喷面浮渣和墙脚的渣土、堆积物，将受喷面凿毛并用高压水冲洗干净，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、喷射作业应分层依次进行，喷射顺序自下而上。喷射厚度依据喷射方法、部位和外加剂情况确定。当分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
3、喷射司机向喷射机供材料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机的输料管内的积料干净。
4、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.60~1.00m的距离。
5、喷射混凝土的回率，竖向受喷面不应大于15%。
6、喷射中应如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时。
7、喷射中应及时按要求制作试块并养护，并按有关规定送检。
8、喷射中混凝土终凝2h后应喷水养护。养护时间对于本工程不得少于14d。气温低于+5℃时，不得喷水养护。
9、冬期施工时，喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%时，不得受冻。
七、混凝土喷射应注意事项

1、喷射混凝土施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置。

2、原有需要喷射砼表面应进行处理；钢筋网片绑扎牢固。