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喷涂工艺流程
1. 工艺流程
板材表面前处理→砂纸打磨→高压气清理除尘→“湿碰湿”喷涂→流平→固化→“湿碰湿”喷涂面漆→流平→固化
2. 施工条件
必须在高于露点的清洁干燥的表面施工防止涂料与水分发生反应，施工固化过程温度必须高于10℃，空气湿度不得大于80% ，佳条件为环境温度15-30℃ ，湿度 30-70% 。
3. 施工要求
3.1涂料识别
a. 确认涂料的名称及型号，确认涂料在有效使用期内；
b. 开桶后确认涂料和固化剂应为无异物、硬块、易搅起的均匀液体；稀料应为无色透明、无杂质的液体；
c. 开桶后的涂料和固化剂应及时封盖，避免接触外界污染物；
3.2涂料调配
a. 开桶后搅拌使上下粘度、颜色一致，取清洁干燥的空容器先量取所需涂料，再按涂料厂家要求的体积或重量比例加入固化剂；
b. 将搅拌器放入容器桶内边开动搅拌器，搅拌4-5分钟
c. 用规定的杯粘度计及秒表测量涂料粘度，并逐次添加少量稀料，通过2-3次的粘度测量，调配到规定的合适喷涂粘度；
d. 调配后放置，使涂料熟化10-15分钟后再喷涂；
e. 涂料加入固化剂调配后应在4小时内使用完；
F、喷涂8小时后，板材可正常使用。
3.3喷涂要求
a. 工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净；
b. 、对于周边的物体，进行转移；不易挪动的进行防护措施。对所要喷漆的面积进行单独隔离出空间，避免因漆雾散发对周边其他区域物体造成污染。
c. 采用空气喷涂时必须安装油水分离器，保证压缩空气无油和水份等杂质；
d. 喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护；
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