仓储自动分拣系统

仓库里拣货费事的两种场景是：
1、一次只能给一笔订单捡货。A\B\C\D\E，5名顾客的订单，A可能和E的订单中，有10个产品重复但因为捡货人员一次只能针对一笔订单进行捡货，这使得捡货人员得为相同的东西，重复在仓库里穿梭。
如果你不理解这种场景，请想象下A与E的订单一模一样的情况。
2、来回捡货。一般而言，仓库里一件货物总是占一个位置，货架上摆放的货物也是如此。
但这点就会有一个问题，一个顾客的订单中有5件商品。件在排货架，第三层，左上，第二件在第五排第三层右下……后一件又在排某个位置。这会造成捡货员来回在仓库里穿梭。
实际上他应该在拣订单中个物品的时候，立马就能直接捡第五件物品。捡货的路径应该是不走回头路的。
为了应对以上两种场景，要分别做的事情：
1、对货位进行编号。
2、对货位编号进行相应的排序编制，编制参考仓库里是如何摆放货位的。但应该遵循简单、理解符合常规认识和逻辑的顺序。
例如，货架的排左边应该是捡货人员首先进入的区域，那么编制左边的货位编号你可以编为：1-1-1（排，层，左边个位置）。而不是编写9-9-9。
3、应专门打印拣货单，拣货单不区分哪件商品属于哪个订单，而是按照仓库的货位，就近货位的物品显示在一起。
4、弄一个小车子给每一个捡货人员。
这样，捡货人员可以凭一张拣货单，不走回头路的捡掉10笔甚至更多订单的商品。之后到分货区域再按订单分开。
这样可大大提高捡货的效率。
拣选的方式通常有两种：按单拣选和按品种拣选（批量拣选）。一般按品种拣选，从货架拣货完毕为一次操作，之后还有分货作业即为二次拣选。为了提高出库准确性，采用“拣选总量-分货总量=0”的方式进行复查。
拣货作业过程，由生成拣货资料、行走/搬运，拣取、分类集中等环节组成。其中行走/搬运又可以分为人至物，物至人，无人拣取的方式。
为了保证拣选作业的合理化，需要遵守的原则，大体需要以下几个：
1. 存放时应考虑易于出库和拣选
2. 提高保管效率、充分利用存储空间
3. 减少拣选错误
4. 作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象
5. 事务处理和作业环节要协调配合
6. 拣货作业的安排和配送路线的顺序一致
按照不同的分类方式，拣选作业可以不同归类。按订单的组合可以分为按单拣选和批量拣选。
电子标签：用电子标签取代拣选单，在货架上显示拣选信息，以减少寻找货品的时间，分拣动作仍有人工完成。智慧型拣选标签和传统的电子标签在功能上强劲不少
专业化的仓库分拣系统提供商
设备：电子标签   控制器 通道灯 安装辅料
方案：依据客户的不同需求提供个性化的方案
系统：提供WMS系统，更容易集成
联系方式：北京世纪清鸿科技有限公司