SOLIDWORKS装配配合技巧分享 SW自动化参数设计插件

          SOLIDWORKS装配配合技巧

今天我为大家介绍SOLIDWORKS装配配合技巧：自底向上建模时，零部件是通过什么组装到一起的呢，答案就是我们经常说的配合。我们在做配合时，不能毫无章法，想怎么做就怎么做，因为这样做会带来很多问题，比如装配体打开缓慢、后期修改难度增加等等。

SOLIDWORKS中的配合类型，分为三类：标准配合、高级配合、机械配合，从软件运行速度上来说呢，使用了高级配合和机械配合，模型求解的速度是比没有使用的模型要慢的，所以如果是大型装配体，建议尽量少使用高级配合和机械配合。配合关系是作为一个系统整体来求解的，因此添加配合的顺序其实是无关紧要的，它们都是在同时解出的。

我们应该注意那些方面呢？

1. 只要可能，就将所有零部件配合到一个或两个固定的零部件或参考上，长串零部件解出的时间更长，更容易产生配合错误。

2. 不生成环形配合，因为在以后添加配合时可能会导致配合冲突。

3. 避免冗余配合。 尽管 SOLIDWORKS 允许某些冗余配合，但是这些配合求解的时间会更长，使配合方案更难懂，如果出现问题，则更难诊断。

比如，下图中的模型，在该装配体模型中，蓝色块使用了两个距离配合，定义了相同自由度，从而过定义模型。即使配合在几何方面一致（无任何违背情形），模型仍过定义。

4. 尽量少使用限制配合，因为它们解出的时间更长。

5. 只要可能，就在装配体中完全定义每个零件的位置，除非你需要该零件移动以观察装配体运动。

6. 在允许的条件下，创建子装配体，以减少装配体中的配合，减少装配体的重建时间。

7. 一旦出现配合错误，尽快修复。