橡胶轮胎企业MES体系结构

橡胶轮胎企业MES体系结构

MES系统以大型关系数据库、实时数据库为基础，集成B/S、C/S、智能客户端为一体的体系架构，采用面向对象技术。在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。该系统结合国际ISA-95标准和多年的项目开发实施经验，采用先进的自动控制技术、条形码技术、RFID设备技术和先进的车间生产管理理念，覆盖了轮胎企业生产的全工序，实现了轮胎全生命周期的信息化管理。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/PCS信息体系。体系结构如图1所示：

图1轮胎行业MES软件体系结构图
     橡胶轮胎企业MES体系结构中各部分的主要内容
顶层是企业资源计划系统(ERP)，企业领导、决策者利用ERP系统制定企业的生产经营决策、近远期各类发展规划和生产制造大纲；并且利用ERP系统完成原材料采购、市场营销、生产计划、财务管理和制造资源规划等管理、事物性工作。
中间层是制造执行MES系统，车间领导利用MES按照ERP下发的各项指令制定车间生产作业计划、选择优加工流程方案、进行制造资源的优分配等，对整个生产过程进行动态优化管理。
从体系结构图中我们可以看到轮胎企业MES的生产过程管理和ERP的生产管理是相辅相成、息息相关的。为了更好的实现生产，必须将MES生产过程管理和ERP生产管理有效的结合在一起。ERP对于轮胎企业的生产管理主要涉及三个方面：物流计划管理、生产成本计划管理、生产计划与排产管理。通过接口系统，把生产管理指令下发给制造执行系统（MES）。MES对指令进行分解，进行相应的轮胎生产物流控制与管理、生产成本控制与管理、生产调度与生产实时调度，实现对轮胎生产过程的执行、控制与管理。
底层是过程控制系统(PCS),其作用是解决设备的自动控制问题，使生产装备按照生产指令有序运行，以保证生产过程的连续、平稳、生产出合格轮胎产品。
橡胶轮胎企业MES各层信息系统之间的关系
     轮胎企业在生产运营过程中，管理决策层利用ERP进行资源调配、制定方案、组织生产，并优化生产管理、经营决策等，做出企业经营的整体策略，制定出企业要生产轮胎的种类、质量以及有关这些轮胎的生产计划等有关企业整体战略的决定，并将这些优化调整后的信息通过ERP系统传递给生产执行系统(MES).MES系统根据ERP下发的指令，结合企业的生产设备、原材料等情况，由生产调度模块编制生产调度指令，对企业内各生产设备、人力进行资源优化计算、配置，做出优生产方案，并把据此制定的操作指令、控制参数、加工方法等传递给过程控制系统(PCS)。过程控制系统（PCS）根据MES下发的指令,按照优化的配方或生产方案对底层生产过程进行实时操作与控制。同时，过程控制系统(PCS)采集生产过程中产生的生产状态、测量数据、质量数据、设备状态等信息传递给生产调度模块，作为生产调度模块进行生产绩效分析、资源状况分析、质量分析的基础数据，也为调整生产经营计划提供依据。这样，实际上是完成了计划指令下达和生产执行情况反馈的闭环过程。
各层次上的应用系统通过接口系统进行业务数据传递：
过程控制系统(PCS)主要将过程控制中产生的过程数据传递给生产执行(MES)层的生产实时数据库，并通过数据整合和平衡手段，进行相应的生产数据平衡。
生产执行系统(MES)将相关生产计划数据进行优化，并且平衡投入产出等生产数据，传递给管理决策系统(ERP)。
在管理决策的ERP系统中，整合了原材料采购、库存、生产、质量管理、销售分销、设备维修、人力资源以及质量、财务等业务数据。并汇总、分析企业经营所需的各种业务数据，为领导决策层提供有力的决策支持数据。
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