MES系统：生产与管理间的枢纽

MES系统：生产与管理间的枢纽
         社会在发展，科技在进步，信息化时代的到来，促使这原有传统的观念的改变，对于企业来说，要满足社会时代发展的需求，产业的改型，生产模式的调整，都是在不断满足社会的需求而定。面对国际市场的开放，对于制造企业来说，要做到生产执行的精准化，就需要一款适合本企业情况的MES系统。利用MES系统,企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。 
　　对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。因此，如何建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)就成了许多企业关心的目标。 
　　MES打通双层关系 
　　在制造业信息平台中, 制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 
　　目前，在制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。 
　　为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)的概念。利用OEE的一个重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的六大损失：停工、设置/调节(率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。　　 
　　　MES效益明显 
　　许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产信息的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。 
　　制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和的信息，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。 
　　制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。 
　　根据美国MES标准协会对国外众多实施MES项目的用户调查和统计，得到成功实施MES系统将为企业带来以下效益：生产周期缩短45%，信息输入工作减少75%，半成品的积压减少24%，交接班的纸面工作减少61%，次品减少18%，交货时间缩短27%。 http://www.qyk***/prodetail_3.html