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浅议如何提高MES系统的数据实时性
对于流程制造型化工企业，设备装置24h/d连续不停地运转，生产制造过程中每秒钟都会有大量数据信息产生和变化，有鉴于此，“快速、准确、可靠”就构成了对MES系统基本的要求。而从技术层面搭建MES系统，首先要解决的就是如何让数据流在整个MES系统中“快速、准确、可靠”地畅通流动，也就是MES系统中数据的实时性问题。试想一下，当运行中的现场设备装置突然发生了某个事件(比如液位、压力、温度的意外变化等)，而我们的生产管理人员(尤其是调度指挥人员)从MES系统中获取的数据信息哪怕晚1min，所造成的损失都将是难以估算的。如果不能较好地达到数据的实时性，企业构建MES系统的重要价值就难以得到体现和认同。那么，如何才能尽可能地提高和保障MES系统数据的实时性呢？
MES系统的核心任务就是：在企业的生产制造过程中及时、有效地传递正确的数据信息，并针对生产过程中的任何异常变动立即作出快速准确的反应。其目标是：尽可能地减少生产制造过程中无附加价值的活动，对企业的生产作业和流程进行更为有效的优化和再造。
提高MES系统数据实时性的实现办法和保障措施：
***S系统中数据流通的技术环节分析
1.1位于系统顶部的数据应用层，负责对系统中的数据进行分析、加工，并以可视化的方式，通过B/S或C/S的网络架构，将处理后的结果信息发布给企业的各级生产管理人员。
1.2位于系统中间的数据处理层，负责将采集到的数据进行分类、存储等处理。
1.3位于系统底部的数据采集层，主要负责从生产现场的DCS等各种设备装置中采集系统所需的各种数据信息。
2.提高MES系统中数据采集、传输和处理速度
要提高MES系统数据的实时性，就必须提高MES系统中数据采集、传输和处理速度。而与此有主要关联的是以下几个环节：1.数据采集 2.数据传输网络3.实时数据库4.应用层的网络架构5.用户端处理技术。必须针对上述这5个环节，分别采取相应的措施进行处理。
3.具体实现办法和保障措施
3.1数据采集部分
数据采集部分是整个MES系统的基础，对于不同的采集对象，只有采用有针对性的、合理适当且安全的数据采集方法和策略，才能以快的速度从现场设备装置(主要是各种DCS)中获取数据。
针对DCS系统的数据采集的方法：
方法1：实时数据库使用OPC协议直接从DCS采集OPC的英文全称是：OLE for Process Control，即：“面向处理控制的对象链接与嵌入”的标准接口技术，它是基于Microsoft公司的Distributed interNet Application(DNA)构架和Component Object Medel(COM)技术的，根据易于扩展性而设计的。同时，OPC以OLE(即：对象链接与嵌入)/COM(即：部件对象模型)机制作为应用程序的通讯标准，而OLE/COM是一种客户/BE务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问。是一种基于OLE技术、COM和DCOM(即：分布式COM)技术的开放性的接口技术，已成为目前的工业标准接口。
多数新型的DCS设备都支持OPC数据接口通信协议，从理论上讲，可以让实时数据库直接从DCS中采集数据，但我们在实际调研中发现，有的企业采用这种方式的效果并不好，有的甚至出现导致DCS“死机”，而这也正是实施数据采集的大风险。通过调查分析和请教有关专家才了解到，造成这一“灾难”的原因在于：实时数据库自身的数据吞吐量相当大，当实时数据库直接从DCS系统中同时采集大量的数据时，DCS本身也必须花费大量的机时来响应实时数据库的这些数据请求，一旦数据请求量大到DCS处理不过来时，就会导致DCS处理其它事件的响应速度，从现象上看就像“死机”一样。
MES系统 http://www.qyk***/prodetail_3.html
