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施工工艺
3.1 工艺流程：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验
3.2现场清理
3.2.1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3.3放线、验线
3.3.1 放出钢筋植筋的点位线
3.3.2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔
3.4 钻孔
3.4.1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。
3.4.2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。
3.4.3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3.5 清孔
3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。
3.5.4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
3.6钢筋除锈
3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
3.6.2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
3.7注胶植筋
3.7.1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
3.7.2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
3.7.3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
3.8报验
3.8.1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。
3.8.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
4、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
5、成品保护
5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
6、应注意的质量问题
6.1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
6.2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
6.3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
6.4植筋孔必须清理干净并保持干燥。
6.5钢筋植筋前必须浮锈及氧化层。
