为什么HSK刀柄受到高速切削行业的青睐

　　在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前高速切削应用较广泛的有HSK刀柄，今天来看看为什么HSK刀柄应用广泛?

　　与传统的7∶24锥柄连接相比，HSK连接可实现锥柄和法兰端面两面同时接触，由于其刚度和重复定 位精度较标准7:24锥度柄提高了几倍至几十倍，因此在机械制造业得到了广泛的认同和采用。HSK刀柄被广泛用于铣削、钻削和车削加工中。

　　HSK刀柄与主轴连接结构与工作原理这种刀柄结构的主要优点是：有效地提高刀柄与机床主轴的结合刚度。由于采用锥面、端面过定 位结合，使刀柄与主轴的有效接触面积增大，并从径向和轴向进行双面定 位，大大提高了刀柄与主轴的结合刚度，克服了传统的标准7:24锥度柄在高速旋转时刚度不足的弱点。有较高的重复定 位精度，并且自动换刀动作快，有利于实现ATC的高速化。由于采用1:10的锥度，其锥部长度短(大约是7:24锥柄相近规格的一半)。每次换刀后刀柄与主轴的接触面积一致性好，故提高了刀柄的重复定 位精度。由于采用空心结构，质量轻，便于自动换刀。具有良好的高速锁紧性。

　　一般切削常用的是BT刀柄，而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。

　　BT刀柄的锥度为7：24，转速在10,000r/min左右时，刀柄-主轴系统还不会出现明显的变形，但当主轴从10,000 r/min升高到40,000 r/min时，由于离心力的作用，主轴系统的端部将出现较大变形，其径跳由0.2 m左右增加到2.8 m左右。刀柄与主轴锥孔间将出现明显的间隙，严重影响刀具的切削特性，高速下离心力造成BT刀柄-主轴系统变形，因此BT刀柄一般不能用于高速切削。

　　HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定 位的方式，在足够大的拉紧力作用下，HSK 1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定 位。平面夹紧定 位防止刀柄的轴向窜动。

　　HSK短锥柄部长度短(约为标准BT锥柄长度的1/2)、重量轻，因此换刀时间短。在整个速度范围内，HSK锥柄比BT(7：24)具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。国内采用DIN6989b-1中的A型和C型标准，如HSK50A、HSK63A、HSK100A等。HSK50和HSK63刀柄的主轴转速可达25,000 r/min，HSK100刀柄可达12,000r/min，精密平衡后的HSK刀柄可达40,000r/min。随着转速增加，径向刚度将有所降低。

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