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机械设备在什么情况下需要进行现场动平衡？要根据实际情况进行振动分析，那么现场动平衡前的振动分析有几个阶段呢？是如何来进行的呢？下面我们就来了解一下：
现场动平衡的振动分析分为两个阶段，阶段是在没有到现场之前对机器振动的历史情况进行大概的分析，主要用于决策是否需要进行现场动平衡；第二阶段是到现场后，对机器进行全面振动测试后进行的分析，主要用于阶段如何进行现场动平衡。
对于新制造的机器，如果选择部件没有进行动平衡，或者对于绕性转子只进行了低速动平衡么有进行高速动平衡，如果这种新机器振动大一般可以进行现场动平衡。
对于检修和修理的机器，如果更换了转子上的零部件，或者对转子上的零部件进行了修理，或者重新拆装了转子上的零部件，必须重新对转子进行动平衡或者进行现场动平衡。如果在机器修理中没有对转子进行任何处理，但对转子支承系统（轴承等）进行了修理或调整，这时方法是进行现场动平衡解决机器不平衡振动问题。
对于运行中的机器出现振动问题，要分析具体的振动原因，如果是不平衡造成的振动就需要进行现场动平衡。
现场动平衡前不限对机器进行全面的测试，包括各个测点、各个振动方向，不同工况以及不同转速下的振动。分析整个机器的振动情况，主要是不平衡振动情况，觉得参与动平衡计算的测量点，选取校正平面和动平衡转速。
现场动平衡前的振动分析不像振动故障诊断分析那样复杂，主要通过实验来判断振动是不是不平衡造成的。是否满足动平衡的假设条件：
1. 自由不平衡引起的振动，可以通过动平衡加以。
2. 不平衡振幅的大小与不平衡离心力的大小成正比。
3. 转速不变时，不平衡振动与激振力之间的相位差保持不变。
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