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数控加工过程中，我们常常会因为数控刀具的问题（振刀）从而影响外观，进度，和工艺要求。那么振刀究竟是怎么产生的呢？我们又应该如何去尽量避免呢？
振刀的一些基本原因都有些什么？
刀具加工时的力学解析:
刀具在加工工件的时候会在径向方向产生一个分力，而整个刀具系统就是一个刀体。所以在受到力的时候这个刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移，这样加工深度就变小了，力就变小了，位移就会变小，刀体就向力的反方向移动。这样切深又变大了，力也大了，刀体又向力的方向动，如此反复就形成了振动。
一句话：所谓振刀，加工过程中变化的切削力作用到刀具和工件，从而产生振动。
产生振动有三个相关的因素：
1.刀体本身的强度
刀体本身的强度：刀体越粗越短，强度就越大，所以把刀体弄短弄粗，就可以解决问题。如果对加工长度有要求，那也要注意下面的问题：钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以下，重金属刀杆伸出长度控制在5倍径以下，如果还要长可以使用减震刀杆。
2.切削力的大小
切削力：切削力越小，振动越小。使用更大的前角，更小的刃口宽度，减少减小进给，减少切削力，都可以解决振刀问题。
3.工件的强度
影响振动的还有一个因素就是振频，振频就是切削过程中零件或刀具或机床的振动频率相同，随即产生共振。
怎么从振频的角度上解决振动问题呢？就是错峰，就是机床在这个频率上，刀具就要在另外一个频率上。车削振频的问题基本都是机床和工件产生的，没有太好的办法解决。铣刀的刀片有很多齿，刀具自己就产生一个频率，所以如果铣刀振刀，可以改成不等分的铣刀试试，效果就会好很多。
加工中有了振动，哪怕是微小的振动，会对产品质量，刀具寿命影响很大。
解决加工中振刀是比较费麻烦的，牵扯很多方面，比如刀具，机床，零件装夹，编程等等，具体有什么解决方法呢？
简单的方法是：调整加工参数。
当我们加工零件时候，零件出现振纹，首先想到的是调整切削参数，比如减低切削线速度等。
今天主要从刀具角度来讲解如何解决铣削加工中的振刀。在选刀的时候就把潜在的振动因素解决掉，这个比加工中出现振动然后在想解决办法更重要。
1.能选择粗的刀杆就选择粗的，能悬深短点就尽量短点，毕竟越粗越短的刀具强度就越大，这样做的好处不仅能减小铣削过程中的振动，对刀具寿命以及加工效率提高有。
2.主偏角 ：主偏角决定了刀具的受力方向，主偏角越大，轴向受力越小，径向受力越大。
3.齿数
齿数的多少直接影响切削力的大小，刀具齿数越多，切削力越大。
为了提高加工效率，尽可能选择多齿刀具，齿多进给大。但是在不稳定的工况下，如零件刚性不足，刀具悬深长等，为了减低切削力，尽量选择疏齿刀具。
