高强度钢包木厂家实体钢包木生产厂家

使用钢包木模板支撑加固体系主要优势有：

1、综合成本节省50%以上。

2、通用性强，适用于任何墙体结构。

3、周转次数达300-500次。

4、施工效率提升3倍以上。

5、承载力大、采用Q235碳素钢。

6、施工评分标准高，结构实测实量综合评分指标为95%以上。

7、直观易懂，搭建、拆装便捷，相关人员指导，即可操作搭建。

8、使用寿命长，残值率高。

9、绿色环保，使施工环境美观，施工现场整洁有序，塑造了良好的工程形象

钢包木产品规格：50*50，50*70，40*40，40*60。壁厚1.5mm-2.5mm之间，双面冲孔成型。孔型2.2cm宽,15cm长，两孔间隔10cm-15cm,即减轻重量，有保证载荷。型号长度：1000mm/1500mm/2000mm/2200mm/2400mm/2700mm/3000mm/3200mm/4000mm等，同时有连接套，并可连接成任意长度。钢包木材质：Q235截面尺寸：50mm*50mm*1.8mm重量：3.5kg周转次数：180-220次钢包木标准定尺，轻便耐用，施工优越于方木，通常用于顶板主龙骨和剪力墙模板次龙骨施工构件组成：由墙体横杠、L型杠、阳角锁具、洞口锁具、横向连接杆、斜项支撑组成；

钢包木的优越性：

1、钢木龙骨(钢包木)铺设效果美观，更彰显工程品质。

2、钢木龙骨(钢包木)尺寸齐全,满足施工需求,无需再裁锯，工人不乱裁锯，相比木方降低了很大的损耗消耗，降低工程成本。

3、钢木龙骨(钢包木)给木方穿了钢衣，就像士兵穿上铠甲，任性、耐用性更强、更坚固。

4、钢木龙骨(钢包木)穿了钢衣承载力更大,因此间距可以加大,使用量相对木方密度可以减少。

5、钢木龙骨(钢包木)比普通木方的尺寸标准、硬度高保证了模板平整度，从而保证了工程质量。

6、钢木龙骨(钢包木)可以大量减少木材的消耗，有利于保护国家森林资源，减少建筑垃圾，符合国家绿色环保产业要求，降低“碳”排放。

钢包木钢木龙骨的优点

01. 降低使用成本：刚性强施工密度低于传统木方，韧性好，相比传统木方不易损坏造成二次采购，降低成本；

02. 损耗低：刚性好、不会折断、避免木工随意切割，避免损耗；

03. 工程质量高：钢木龙骨平整度高、平稳性好、抗扭曲、负荷大变形较小，周转次数高；而传统木方受潮变形大，造成模板加固中垂直度平整度较差，在操作工艺上简便，模板安装效率较高。

04. 回收率高：钢木龙骨刚性强不易变形，避免木工随意切割，回收率可达98%，保值率高。

05. 降低能源损耗：周转次数高，节省木材，助力“双碳”，节能环保。

木方与钢木龙骨对比：木方用量多、消耗高、平整度差、周转率低、破坏森林、污染环境。钢木龙骨与木方对比：平整度高、平稳度好、抗扭曲、荷载大、通用性强、寿命长、保值率好、节能环保。发展过程中还有一种已经被淘汰的是C形钢木龙骨。由于很对问题已被淘汰比如：易扭曲变形、易开裂、不平稳、断面尺寸误差大、寿命短、不保值、维修率高、墙顶板不能通用。

新型钢包木产品应用：

钢包木模板支撑体系经过施工实践证明，可适用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑的楼板；框架结构建筑的梁、楼板、桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。

钢木龙骨由镀锌方管和木方组成的一种新型环保模板支撑体系。

钢木龙骨中木方的选择：

1、产品的外表：无裂痕、色泽、平整、皱纹、划痕、死结、结疤、虫蛀、腐朽等这些都是主要的检查事项。

2、随便拿2条方木拼接在一起来看一下拼接处是否平整，有没有凹凸不平严重弯曲麻花卷的情况，如弯曲则不宜使用。

3、方木表面是否使用了保护物质。

4、用物或手敲击一下建筑方木，仔细听一下发出的声音，铁杉方木，优质的会发出清脆入耳的响声，劣质发出暗淡的声音。

作为支撑的木方管理好的也仅有40%的回收率，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。开发新型钢木方的目的就是提供一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木方，使其在参与组模支撑中具有足够的强度、刚度、稳定性，拆卸方便、重复周转使用的次数多，从而克服上述的不足。

钢木龙骨应该算新产品，主用途是在建筑施工，对墙板和顶板的支撑，而且我认为很快钢木龙骨将会取代传统木方。木方与钢木龙骨对比：木方用量多、消耗高、平整度差、周转率低、破坏森林、污染环境。钢木龙骨与木方对比：平整度高、平稳度好、抗扭曲、荷载大、通用性强、寿命长、保值率好、节能环保。发展过程中还有一种已经被淘汰的是C形钢木龙骨。由于很对问题已被淘汰比如：易扭曲变形、易开裂、不平稳、断面尺寸误差大、寿命短、不保值、维修率高、墙顶板不能通用。由于木龙骨原材料就是木材。所以在防火性能方面是非常的差。另外大家还知道木材的一些特性，就是在潮湿的环境下，木材很容易腐烂，发霉。所以木龙骨使用的年限很低。接下来就为我们介绍一下钢木龙骨的运用办法以及一些相关信息。

钢木龙骨管内填充方木为花期松木，铁杉松木。硬度高耐磨损性强，稳定性好，任性强，不易变形和腐烂，装配木方饱满度为93%以上。同时有连接套，并可连接成任意长度。钢木龙骨壁厚1.5-2.5mm之间，双面冲孔成型，孔型2.5cm宽，15cm 长，两孔间隔10-15cm，即减轻重量又保证载荷。 钢木龙骨的使用使混凝土构建成美观，更为平整：因为钢木龙骨强度高，在承受混凝土压力时，几乎无变形，所以使混凝土构建成型后几何尺寸标准，平整度和光亮度更高。常用长度规格mm：1000，1500，000，2200，2400，2700，3000，3200，4000等，同时有连接套，并可连接成任何需要长度。在实际工程
应用中，钢木龙骨行情，可以节约木材95%，周转次数是木龙骨的40倍以上，使用寿命可达15年以上。

公司研发的产品-钢木龙骨，代替传统木方，规格尺寸可任意定制，使用过程中可任意搭接应用，承载力大于通用材料。目前，公司生产的钢木龙骨（钢包木）已广泛应用于各地，一致受到房产建筑行业朋友们的亲睐和好评。公司钢木龙骨可定制生产。重量轻，便于工人搭建。规格平整度高，可满足工地的施工要求。适用于目前国内市场上通用的加固支撑体系。在顶板墙体施工层面钢木龙骨（钢包木）使用量小，应用部位只涉及到模板与模板之间缝隙的拼接，四面孔钢包木应用于阴角部位

钢木龙骨与传统支撑的对比

1：用料对比

A、传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距竖立架管，再用架扣和横拉架管进行连接固定；

B、新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大，间距只需1.22M，也就是说在架管，架扣，横拉架管上都节省了用料，使用工序，降低了用料开支，同时减少工人施工操作的繁琐；

2：钢木龙骨特点：耐腐蚀，弹性大，钢木龙骨，坚固不变形。耐高空作业摔压，可重复使用达300次。

钢木龙骨的四大优势：

1、提高生产率：施工无需任何技术，一干就会，效率提高600%（4人组8小时可安装400平方米） 。 　　

2、不用耗材：不用一根圆钉、铁丝、木材，无需任何工具，降低大量成本，每年可为节约大量木材。

3、安全度高：完全钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

4、美观整齐：施工现场整洁有序，更易管理，提升工程形象、稳定性提高。本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠；美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。

钢木龙骨应该算新产品，主用途是在建筑施工，对墙板和顶板的支撑，而且我认为很快钢木龙骨将会取代传统木方。木方与钢木龙骨对比：木方用量多、消耗高、平整度差、周转率低、污染环境。钢木龙骨与木方对比：平整度高、平稳度好、抗扭曲、荷载大、通用性强、保值率好、节能环保。发展过程中还有一种已经被淘汰的是C形钢木龙骨。由于很对问题已被淘汰比如：易扭曲变形、易开裂、不平稳、断面尺寸误差大、 寿命短、不保值、维修率高、墙顶板不能通用。

钢木龙骨为钢制产品,采用薄壁方钢管，强度大且平整，因此超过了木方的使用效果，更增加了强度。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,直接竖直按的间距平行排开即可,起到支撑模板的作用。由于方钢管内含木方，又经过工艺加工，不管阴角、模板接缝、顶板都超越木方。钢木龙骨内的木方主要由松木、椴木、杉木等树木材加工成截面长方形或正方形的木条。一般规格都是4米长，有2×3cm的、3×4cm的、4×4cm的等。木龙骨在中国的家装中用了几千年了，它容易造型，握钉力强易于安装，特别适合与其它木制品的连接，当然由于是木材它的缺点也很明显：不防潮，容易变形，不防火，可能生虫发霉等等。

钢木龙骨与木方对比：
1.如果将钢木龙骨与传统木材进行比较，其损失仅为1%左右，尺寸误差范围相对较小。重要的是它的强度也很高，所以这种材料也越来越多地用于它。
2.传统木方会受到气候变化的影响，因此在施工过程中很容易变形和弯曲。它会长期给人们带来安全隐患。
3.木龙骨缺点，1、由于是木制的材料，所以具有木质的缺点易腐蚀、易虫蛀、易燃、易受潮。2、木质材料在连接处易开裂、易出现钉眼。有安全隐患。
钢木龙骨加工运用有哪些优点,可以经过与传统的进行对比来发现其优点。在传统模板技术中，一般选用钢管、方木作为模板的主、次背楞(龙骨)，门、窗洞口多选用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简略，简单拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板系统的刚度差，操作人员施工随意性较大，常常会在混凝土浇筑过程中呈现“跑模”、“涨模”现象。

钢木龙骨内的松木物理性能：
1、材质轻、柔软，韧性中等；
2、强度和抗震性能低，抗腐蚀性中等偏低；
3、不易翘曲变形。
钢木龙骨内的松木加工性能：
1、使用手工或机械工具进行车削和刨削等一般性加工时性能佳；
2、蒸汽弯曲性能佳；
3、胶粘性能佳；钉钉、开榫的性能佳，不需事先用填料填充孔隙；
4、上色等表面处理性能佳，不过着色时可能会出现吸收不匀的斑点。