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MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”。C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。D、本除尘器进出口装配型式。
（1）E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台
（3）除尘器型号规格及装配形式标记方法：如选用48袋除A型装配式脉冲除尘器，其标记为MC60-Ⅱ型-A注：1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5—2分钟，喷吹时间0.2秒，喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米３计算的。2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而得到的效率为依据，建议采用“208”涤纶绒布作滤袋n=99%，采用2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%。
安装及维护：
1、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
2、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
3、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
4、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
5、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
6、破损滤袋换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行换。
7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。

脉冲滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清楚下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

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