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企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是我们供水行业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态、摸索出某些易损件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高企业的经济效益。
泵组大修理管理现状
目前，供水企业泵组大修理周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。多数水司是依据泵组运行台时，即当机泵累计运行至4000～5000小时时，做为一个大修理周期，开始对泵组进行大修理。而有一些水司不考核运行台时，只对泵组做年例修，即以一年为一个大修理周期，每年高峰供水前，对所有的泵组进行例行检修。无论是按台时还是按年度确定大修理周期的方法，都过于陈旧，还只属于经验管理计划维修，缺乏科学性，这样的维修模式即有过修之嫌，又有事故停机的可能。要想从传统的维修模式中走出来，使计划定期维修逐步过渡到状态预知维修，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，使供水企业的大修理管理工作从经验管理逐步走向科学管理，还需做许多艰苦的工作，其中依靠先进的科学仪器做为检测手段是行之有效、必不可少的。
目前所用的几种测振仪
1、法国生产的4576DA多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移、滚动体缺陷等，主要用于随机检测设备运行状态。
2、北京时代龙城有限责任公司生产的LC-3000型数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速，主要配正在公司一级设备管理部门并配有应用分析软件。
3、北京时代龙城有限责任公司生产的LC-2200型袖珍式测振仪，适用于低频率（5Hz）下测量加速度、速度、位移量。主要给各水厂设备管理人员及运行工人配置。
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