北京水磨石厂家）石景山现浇水磨石 水磨石制作

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（一）　工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平做标筋设置分格线嵌固分格线基层湿润刷水泥素浆铺设水磨石拌合料清边拍实辊筒湿润铁抹子拍实抹平养护水磨（二浆三磨）抛光打蜡。
（二）　施工要点　
1.基层找平基层找平的方法非常简单，是依据墙面上＋500mm标高线，向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层。找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，　
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，根据设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜。嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。　
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润，待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0.40～0.50的水泥浆结合层，为增加其与找平层的黏结强度，可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。刷水泥浆应与铺设拌和料同步进行，即随刷水泥浆随铺拌和料，水泥浆不得涂刷面积过大，以防止水泥浆层风干而导致面层空鼓。　
4.水磨石拌和料的搅拌为确保水磨石质量符合设计要求，应重视其拌和料的搅拌，一般应主意以下方面。
水磨石面层的拌和料的配合比，应　设计要求通过实验确定，其实验配合比一般可为：水泥：石粒＝1：（1.5～2.5）。　
在进行配制时必须严格按质量比，不得采用体积比。在混合搅拌时应严格控制用水量，搅拌一定要均匀。　
彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还应加入适量的耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺量均应通过实验确定。同一颜色的面层应使用同一批水泥，同一颜色的面层应使用同厂、同批的颜料。　
　5.铺设水磨石拌和料水泥石粒浆调配时，应先按设计配合比将水泥和颜料干拌均匀，过筛后装袋备用。铺设前，再将石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2～3遍，然后加水湿拌。一般情况下，水泥石粒浆的稠度为60mm左右，施工配合比为（1：1.5）～（1：2.5）。同时，按施工配合比备好的材料中取出1/5的石粒，以备水磨石表面撒石用，然后将拌和均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高与分格条1～2mm，以防在辊压时，压弯铜条或压碎玻璃条。
6.辊筒辊压抹平在铺设石粒浆后，先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍平拍实，随即可用辊筒进行辊压密实，辊压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实。待石粒浆稍微收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，次日开始浇水养护。
7.水磨石的水墨面层磨光是水磨石地面质量好坏重要的环节，必须加以足够的重视。开磨的时间应以石粒不松动为准。大面积施工宜采用磨石机，小面积、边角处的水磨石，可使用小型湿式磨光机；当工程量不大或无法使用机械时，可采用手工研磨。大面积施工在正式开磨前应试磨，试磨成功后才能大面积研磨。
8水磨石的研磨分为粗磨、细磨和磨光三个程序。
（1）粗磨粗磨即先用60～80号粗磨石研磨，磨石机要按“8”字形行走，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查表面的平整度。
2）细磨细磨即用120～180号细金刚磨石进行研磨，操作方法与遍相同，边角用手工进行研磨。细磨主要是磨去表面的凹痕，磨光后再补上一道同样配合比的彩色水泥浆。
（3）磨光磨光即用180～240号油磨石研磨，磨至表面石粒均匀显露、平整光滑、无缺石粒、无砂眼细孔为止，然后用清水冲洗、晾干。普通水磨石研磨遍数一般不应少于3遍，高级水磨石面层研磨遍数和油石的规格，应当按设计要求确定。

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