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管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和 抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面 狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。
  1、严格控制水灰比。2、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍。3、水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。4、合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。7、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在87.5px 以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
水泥地面起砂是指水泥地面出现砂质颗粒，多由于水灰比过大、砂石料的级配不合理、含泥量高等原因所致。
水泥地面起砂主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
  1、严格控制水灰比。2、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍。3、水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。4、合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。7、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在87.5px 以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
联系人：杨先生
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